Introduzione all'attrezzatura per la produzione di film in bolla

 

L'attrezzatura per lo stampaggio di film per estrusione e soffiaggio è composta principalmente da estrusore, testa della macchina, dispositivo di raffreddamento, dispositivo di trazione e dispositivo di avvolgimento, ecc.

 

 

La pellicola stampata a soffiaggio-utilizza generalmente un estrusore a vite-singola, il diametro della vite è per lo più 45 ~ 150 mm e il rapporto tra lunghezza-e-diametro è solitamente

20 ~30, ma il rapporto tra lunghezza-e-diametro dell'estrusore per l'estrusione della pellicola in PVC non dovrebbe essere troppo grande, solitamente 20. Per migliorare l'efficienza della compoundazione

velocità, a volte viene aggiunto un dispositivo di miscelazione alla testa della vite e il rapporto tra lunghezza-e-diametro della vite dovrebbe essere maggiore, richiedendo più di 25.

Per produrre film soffiato, generalmente è necessario selezionare un estrusore adatto alle specifiche in base al diametro di piegatura e allo spessore del film

Si otterranno buoni benefici economici. Ad esempio, la produzione di film plastici sottili e stretti con estrusori di grandi dimensioni non è facile da realizzare

raffreddamento in trazione veloce; Al contrario, l’utilizzo di un piccolo estrusore per produrre pellicole spesse e larghe causerà la fusione della plastica

Se il tempo è troppo lungo ad alta temperatura, ciò avrà un grande impatto sulla qualità della pellicola e la produttività non soddisferà i requisiti

Un estrusore è adatto solo per l'estrusione di alcune dimensioni di prodotti. La tabella 1 elenca le specifiche dell'estrusore e i righelli della pellicola

Il rapporto tra pollici. La relazione tra il diametro della vite dell'estrusore e il diametro della testa della macchina soffiatrice per film è mostrata nella Tabella 2.

 

Tabella 1 Relazione tra le specifiche dell'estrusore e le dimensioni della pellicola

Diametro vite/mm	Diametro piegatura film/mm	Diametro vite/mm	Diametro piegatura film/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabella 2 Relazione tra diametro della vite e diametro della matrice della macchina soffiatrice per film

Diametro vite/mm	45	50	65	90	120	150
Diametro bocca matrice/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Inoltre, la scelta dell'estrusore dovrebbe considerare anche le proprietà fisiche del materiale lavorato, principalmente la scelta della configurazione della vite dell'estrusore. Ad esempio, durante la lavorazione di plastica PVC-sensibile al calore, evitare che il materiale rimanga nel cilindro per troppo tempo.

 

Per evitare l'accumulo di materiale tra la testa della vite e la piastra forata, la testa della vite deve essere progettata con una punta appuntita e la vite non deve scegliere un tipo di barriera, in modo da non causare la decomposizione del materiale a causa dell'eccessiva forza di taglio. Per i materiali poliolefinici è possibile utilizzare spirali ad alta-efficienza. L'asta migliora la qualità e la resa senza problemi di decomposizione.

 

 

1. Struttura della testa della macchina
La testa della macchina per il film soffiato (denominata testa del film soffiato) ha una varietà di forme strutturali e il mandrino di alimentazione laterale comunemente usato è quello comunemente usato. Tipo di testa della macchina, testa della macchina di tipo a croce con alimentazione centrale, testa della macchina a spirale, testa della macchina rotativa, testa della macchina per composto di co-estrusione, ecc.

(1) Testa della macchina a mandrino (alimentazione laterale) La struttura della testa della macchina per soffiaggio di film a mandrino è mostrata nella Figura 1, plastica fusa
Dopo essere stato compresso dal collo, il flusso al mandrino viene diviso in due flussi e, dopo aver percorso 180 gradi lungo il mandrino su entrambi i lati, si trova in A
Riconvergenza. Il flusso combinato di materiale avvolge il mandrino e scorre lungo il canale circolare della testa della macchina fino all'imboccatura dello stampo e viene schiacciato sotto forma di un sottile tubo grezzo all'uscita, che viene soffiato in una pellicola mediante aria compressa. Questo tipo di testa della macchina ha una struttura semplice, meno materiale nella guida e viene assemblato un solo flusso di materiale. Filo, la plastica non è soggetta a decomposizione da surriscaldamento, adatta per il soffiaggio di pellicole plastiche sensibili al calore-come il PVC. Gli svantaggi sono:

1) Lo spessore irregolare della pellicola è facilmente causato dalla velocità di flusso disuguale nella testa della macchina e nella parte di giunzione del flusso di materiale.

2) Il mandrino è soggetto al fenomeno del bias (il mandrino non è concentrico rispetto allo stampo della bocca).

3) Lo spazio tra la bocca e la matrice non è facile da controllare. Se lo spazio è troppo grande, è necessario raggiungere lo spessore della pellicola e il diametro di piegatura impostati

È necessario aumentare il rapporto di stiro e quello di soffiaggio, il che causa difficoltà operative; Se lo spazio è troppo piccolo, la pressione di riflessione interna nella testa della macchina sarà elevata, con conseguente output

Inferiore. Il divario generale è 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Testa a croce (tipo con avanzamento centrale) La struttura della testa a croce è divisa in tipo orizzontale e tipo ad angolo retto

come mostrato nelle Figure 2 e 3. Le due parti di stampaggio strutturale sono sostanzialmente le stesse, ma il metodo di alimentazione è diverso. livello

Il tipo viene utilizzato per l'estrusione piatta e il soffiaggio piatto, mentre il tipo ad angolo retto- viene utilizzato per il metodo di estrusione piatta con soffiaggio verso l'alto o con il metodo di soffiaggio verso il basso.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le caratteristiche della testa della macchina a croce sono che la billetta del tubo viene scaricata uniformemente quando estrusa dalla bocca della matrice e lo spessore del film è facile da controllare, lo stampo Il nucleo non è soggetto a pressione laterale e non si verificherà alcun fenomeno "centrale". Tuttavia, a causa della presenza di staffe di derivazione, il film è collegato insieme. Ci sono molte linee, lo spazio nella testa della macchina è ampio, c'è molto stock e non è adatto per la lavorazione di plastica con scarsa stabilità termica, che viene spesso utilizzata in PP, PE, soffiaggio di film come PA.
 

 

(3) Testa a spirale Come mostrato nella Figura 4, la testa a spirale apre 3 ~ 8 scanalature filettate sul mandrino, la fusione entra dal centro inferiore, ruota e sale lungo la scanalatura a spirale, entra nel corridore circolare e, dopo che la fusione elimina i segni di saldatura nella scanalatura del buffer anulare, entra nell'area di formatura per essere compressa in una pellicola grezza e viene immediatamente soffiata in una pellicola mediante aria compressa. I principali vantaggi di questa testa della macchina sono lo scarico uniforme, l'assenza di cuciture sulla pellicola e la facilità di controllo dello spessore. Tuttavia, a causa del lungo tempo di permanenza del materiale nella testa della macchina, le plastiche-sensibili al calore non possono essere lavorate e vengono spesso utilizzate per lavorare PP, PE e altre plastiche con bassa viscosità del punto di fusione e non facili da decomporre.

 

(4) Testa della macchina rotante Qualsiasi testa della macchina che può essere ruotata mediante una matrice o una matrice a bocca viene solitamente chiamata testa della macchina rotante. La testa della macchina rotante può superare efficacemente l'influenza della linea di saldatura sulla qualità della pellicola e può rendere quasi costante il tempo di permanenza della fusione nel canale, in modo da garantire la temperatura del materiale estruso e l'uniformità della pellicola grezza. Pertanto, le teste rotanti vengono utilizzate principalmente nella produzione di pellicole soffiate ad alte-prestazioni. Ad esempio, la tolleranza dello spessore della pellicola in PP prodotta dalla testa della macchina rotante può raggiungere i 0. 1μm. La modalità di rotazione della testa della macchina è che la bocca della matrice ruota e il mandrino non ruota; Il mandrino ruota e la bocca non ruota; La matrice e il mandrino ruotano insieme nella stessa direzione o in direzione opposta. Le teste rotanti comunemente utilizzate includono il tipo a mandrino, il tipo a spirale e la testa rotante a forma di croce-.

 

1)Testa rotante a mandrino. La figura. 5 mostra una testa rotante del mandrino rotante internamente (mandrino rotante) con agitatori 2 e 10 forniti sul mandrino 11. L'agitatore può essere un'ala di agitazione o un'asta di agitazione, che può essere di tipo piatto o ad elica-. L'agitatore è azionato da un motore DC 14 tramite un giunto 13.

 

2)Testa rotante a spirale. La struttura tipica di una testa rotante a spirale è mostrata nella Figura 6. L'allineamento del corpo della testa 8 è assicurato da un manicotto di pressione 1 inserito nel manicotto del cuscinetto resistente all'usura 15-. Il dado grande 3 applica pressione sulla superficie interna del manicotto del cuscinetto resistente all'usura 15-attraverso il cuscinetto per evitare che il materiale fuso fuoriesca dalla guida. La coppia del motore 2 viene trasmessa all'alloggiamento della testa tramite l'ingranaggio 5 e il corpo della testa 8 può ruotare di 270 gradi ~ 360 gradi. Dopo che la plastica fusa dall'estrusore entra nel centro della testa della macchina, scorre nel canale di distribuzione del corpo a spirale 6 attraverso la guida radiale e, dopo una miscelazione uniforme, viene distribuita lungo la circonferenza dell'interstizio di stampaggio. Attualmente, questo tipo di testa della macchina è ampiamente utilizzato per la produzione di film tubolare con una larghezza di 200 ~ 6000 mm.

 

3)Testa rotante a forma di croce-. La struttura tipica della testa rotante a forma di croce- è mostrata in Fig. 7, che è composta principalmente dalla vite di regolazione 3, dalla bocchetta 4, dall'anima 5, dall'alloggiamento della testa 7 e dalla staffa dell'anima 6. L'alloggiamento della testa 7 è azionato dal dispositivo di trasmissione 10 attraverso l'ingranaggio 11. Questo tipo di testa della macchina viene utilizzato principalmente per la produzione di film stretti con un diametro di piegatura inferiore a 1000 mm, e la la tolleranza dello spessore può raggiungere ±5μm. Se non si considerano altri fattori, la velocità di rotazione della parte rotante dovrebbe far sì che il volume di materiale che scorre lungo la circonferenza della parte rotante in un'unità di tempo sia maggiore del volume fornito dall'estrusore a vite.

 

 

(5) Testa composta di co-estrusione Co-estrusione
La testa composita può formare più strati di pellicola, ciascuno strato
Possono essere colori diversi o resine diverse e vengono aggiunti più di due estrusori per formare compositi multi-colore o multi-strato
Combina il film. Il metodo del composto di co-estrusione per soffiaggio è ampiamente utilizzato nelle pellicole agricole, nelle pellicole industriali e nelle pellicole per imballaggio barriera e può essere radicato.

È progettato come un composto multi-strato di diverse resine a seconda delle esigenze funzionali
Struttura. Ad esempio, la pellicola anti-gocce di nebbia per il capannone agricolo è uno strato contenente gocce anti-nebbia
Polietilene, uno strato è polietilene contenente agenti anti-invecchiamento;
Lo strato intermedio della pellicola per imballaggio alimentare è il PVDC, che ha ottime proprietà barriera.
L'ordine simmetrico verso l'esterno è costituito dallo strato adesivo di resina e dallo strato più esterno di polietilene
La resina, PVDC al centro, funge da buona barriera e lo strato esterno
Il polietilene facilita la realizzazione e la chiusura a caldo dei sacchetti.
La testa del composito ha due forme: composizione nello-stampo e laminazione-fuori-stampo.
La Figura 8 mostra le due teste del composito di coestrusione di plastica-nello stampo. Due tipi di plastica
Il materiale fuso entra rispettivamente dalle due porte di ingresso A e B e passa attraverso la testa della macchina
Il canale anulare autosagomato- converge ed estrude nella sezione di formatura dello stampo della bocca. Figura 9
Viene mostrata come una testa composita per coestrusione-fuori-dello stampo-. La resina fusa è completamente indipendente l'una dall'altra
Il canale di flusso scorre attraverso lo stampo della bocca e si riunisce in uno solo dopo aver lasciato lo stampo della bocca
Salita. Per aumentare l'adesione del composito può essere utilizzato sulle due membrane dopo aver lasciato lo stampo della bocca
Il gas tensioattivo viene introdotto tra gli spazi vuoti. La membrana co-estrusa di questa struttura è unica
Il flusso del materiale esterno viene regolato.
La chiave per lo stampaggio a soffiaggio di pellicole multi-strato risiede nella testa della macchina e uno dei problemi principali nella sua progettazione è controllare la percentuale di resistenza al flusso nella testa della macchina, che generalmente richiede che la velocità lineare di ciascuno strato di pellicola sia uguale.
Un altro problema importante è l'incollaggio tra gli strati, la chiave è anche il controllo della temperatura, spesso lo spessore di ogni strato è lo stesso
La temperatura e la velocità di estrusione sono sensibili. Quando si progetta il sistema di controllo della temperatura della testa della macchina, questo dovrebbe essere progettato in base ai requisiti della plastica ad alta-temperatura.
e facile da regolare.
 

 

 

2. Parametri principali della testa della macchina
Indipendentemente dalla forma strutturale della testa della macchina soffiatrice per film, è necessario considerare il rapporto di soffiaggio, il rapporto di trazione e la larghezza dello spazio tra lo stampo e la bocca.
gradi e altri parametri strutturali.
(1) Rapporto di gonfiaggio-Il rapporto di gonfiaggio-si riferisce al rapporto tra il diametro della bolla del tubo dopo il soffiaggio e il diametro dello stampo del naso. Questo sta andando a rotoli
Un parametro importante del processo della pellicola plastica è generalmente 1. 5 -3. 0, per le pellicole ultra-sottili, fino a 6. Esplosione
Il rapporto è elevato, la resistenza trasversale del film è elevata, ma il rapporto di soffiaggio è troppo ampio, il che può facilmente causare spessore del film non uniforme, vescicole tubolari instabili e assottigliamento
La membrana è soggetta a rughe e altri fenomeni avversi. Durante il processo produttivo l'aria compressa deve rimanere stabile e costante
Il rapporto di gonfiaggio.
(2) Rapporto di trazione Il rapporto di trazione, noto anche come rapporto di trazione, si riferisce al rapporto tra la velocità di trazione e la velocità di estrusione. Velocità di traino
Si riferisce alla velocità lineare della superficie del rullo di trazione, mentre la velocità di estrusione si riferisce alla velocità lineare del materiale fuso che lascia la bocca della trafila. Il rapporto di trazione aumenta,
La resistenza longitudinale del film risulta così aumentata. Tuttavia, il rapporto di trazione non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti sarebbe difficile anche controllare l'uniformità dello spessore
È possibile strappare la pellicola. Il rapporto di allungamento generale è 4~6.
(3) Rapporto di compressione Il rapporto di compressione si riferisce all'area della sezione trasversale del canale all'interno del collo e all'area della sezione trasversale del canale anulare nell'area di sagomatura dello stampo
Il rapporto dovrebbe generalmente essere maggiore o uguale a 2.
(4) La larghezza dello spazio tra la matrice e il mandrino è la distanza unilaterale tra la matrice e il mandrino δ (vedere Fig. 1), generalmente 0. 4 -1. 2 mm, può anche essere selezionata in base allo spessore del film di 18 ~ 30 volte. La larghezza dello spazio della bocca è troppo piccola, la resistenza al flusso del materiale è elevata e l'ombra è ombreggiata
Uscita dell'estrusione; Se è troppo grande, se si vuole ottenere un film più sottile, è necessario aumentare il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione, ma
Se il rapporto di rigonfiamento e il rapporto di trazione sono troppo grandi, la pellicola sarà instabile durante la produzione, facile da raggrinzirsi e rompersi e lo spessore sarà difficile da controllare.
Pertanto, la larghezza dello spazio dello stampo della bocca è generalmente controllata a 0. 8 -1. 0 mm e, in circostanze speciali, è maggiore di 1. 0 mm, se utilizzato
La larghezza dello spazio tra lo stampo della bocca quando la pellicola LLDPE soffiata è maggiore di 1. 2 mm.
(5) La lunghezza dello stampo e la forma dello stampo Per eliminare il cordone di saldatura, stabilizzare la pressione del materiale e il materiale può essere estruso uniformemente, la lunghezza dello stampo e la parte L1 che forma lo stampo (vedere Figura 1) è solitamente la larghezza dell'apertura dello stampo δ
(vedi Tabella 3). Tuttavia, il canale di flusso del materiale non dovrebbe essere troppo corto e normalmente il materiale proveniente dalla deviazione viene congiunto
La distanza verticale dalla punta all'imbocco della matrice non deve essere inferiore al doppio del diametro del mandrino sullo shunt.
Tabella 3 Rapporto tra la lunghezza del tratto sagomato L1 e la larghezza dell'intercapedine dello stampo di bocca δ

Varietà di plastica	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Dimensioni della scanalatura del buffer La scanalatura del buffer, nota anche come serbatoio di stoccaggio, viene solitamente aperta all'ingresso dell'area di formatura dello stampo centrale, il che elimina molto
Le tracce di saldatura generate quando i trefoli di fusione convergono contribuiscono a migliorare l'uniformità del flusso del film grezzo e a migliorare la meccanica del film
Prestazione. La sezione trasversale- della scanalatura è solitamente arcuata e la lunghezza della corda (lungo l'asse del mandrino) è la larghezza della scanalatura, che è (15 ~ 30) δ, corda
L'altezza (lungo la direzione radiale del nucleo dello stampo) è la profondità della scanalatura, che è (4 ~ 8)δ.
(7) Angolo di espansione del canale e smusso della linea di deviazione La plastica fusa passa dal canale alla sezione di formatura e modella l'anima dello stampo
L'angolo del cono invertito (vedi Fig. 1) è chiamato angolo di espansione del corridore, che di solito è di 80 gradi ~ 100 gradi, ma il massimo non è superiore a 120 gradi.
Il valore dello smusso della linea di divisione dell'albero del mandrino (vedi Fig. 1) è legato alla fluidità della plastica e non dovrebbe essere troppo piccolo, no
Rallenterà lo scarico sulla punta del mandrino, formando una decomposizione del materiale stagnante surriscaldato, generalmente=40 gradi ~ 60 gradi.

 

 

La temperatura del tubo della membrana estruso dalla testa della macchina è elevata (superiore a 160 gradi), è in uno stato semi-fluido e il diametro diventa maggiore dopo l'espansione.
Richiede un'impostazione di raffreddamento immediata. L'efficienza del raffreddamento influisce direttamente sulla capacità produttiva dello stampaggio per estrusione e sulle proprietà ottiche del film,
 

 

Se il raffreddamento è insufficiente, il tubo della membrana è instabile e si forma la pellicola
È difficile ispessire e piegare uniformemente il diametro, la trazione e il rotolamento
La pellicola è facile da attaccare una volta scattata.
I dispositivi di raffreddamento comunemente utilizzati per film in bolla sono:
Anello del vento, anello dell'acqua, anello dell'aria di scarico della pressione a doppia uscita dell'aria,
dispositivo di raffreddamento interno, ecc.. 1. Anello dell'aria di raffreddamento
L'anello dell'aria di raffreddamento è il film principale del soffiaggio
sistema di raffreddamento, metodo-di soffiaggio verso l'alto, metodo di soffiaggio piatto,
Il metodo del downblowing può essere utilizzato per soffiare su varie resine
Si possono usare membrane. La struttura degli anelli del vento ordinari è la seguente:
Figura 10.
La posizione dell'anello del vento è generalmente a 30 ~ di distanza dal naso
100mm, scegliere un valore elevato quando il diametro della pellicola aumenta.
Il diametro interno dell'anello del vento è maggiore di quello della bocca
150 ~300 mm, diametro piccolo scegliere valore piccolo, grande
Il calibro è grande.
La funzione dell'anello di avvolgimento è quella di quantificare, stabilizzare uniformemente la pressione e la velocità dell'aria compressa proveniente dalla ventola lungo la circonferenza del film
soffiare sulla bolla del tubo in una certa direzione. L'anello d'aria ha almeno tre ingressi d'aria e l'aria compressa viene soffiata lungo la direzione tangente dell'anello d'aria.
Nell'anello del vento sono posizionati diversi strati di deflettori per tamponare e stabilizzare la pressione, in modo che il flusso d'aria in entrata soffi ad una velocità uniforme
Vescicole tubolari. Lo spazio tra l'uscita dell'aria è generalmente di 1~4 mm, che viene regolato tramite bulloni per controllare l'uscita dell'aria.
L'angolo tra l'uscita dell'aria e il piano di estrusione della pellicola del tubo (generalmente chiamato angolo di uscita) è di 45 gradi ~ 60 gradi, in modo che il flusso d'aria possa essere
Il tubo a bolle è sostenuto, la pellicola è facile da usare e il tubo a bolle è stabile. Se l'angolo è troppo piccolo, il tubo a bolle trema seriamente e l'impatto è sottile
uniformità dello spessore del film; Se l'angolo è troppo grande, ciò influenzerà l'effetto di raffreddamento della pellicola.
L'uscita dell'aria deve essere determinata in base alla velocità della linea di produzione. Ad esempio, quando la velocità di linea della pellicola in PVC è di 5 m/min, dovrebbe essere così
Dotato di un ventilatore con un volume d'aria di 5 ~ 10 m3/min.
L'effetto di raffreddamento dei normali anelli d'aria è relativamente scarso e compromette la velocità di trazione del tubo

la bolla è più veloce, è possibile utilizzare due venti normali

anelli in serie, raffreddando la pellicola.

 

2. Anello dell'acqua di raffreddamento

Nella linea di produzione del film piatto per estrusione downblow, la massa fusa viene semplicemente separata
Quando si apre lo stampo, viene prima raffreddato con un anello avvolgitore per stabilizzare le bolle del tubo, quindi
Raffreddare immediatamente con anello d'acqua fino ad ottenere uno strato sottile ad elevata trasparenza
Membrana. La Figura 11 mostra la produzione di nodi uguali in PP mediante il metodo downblowing
Struttura ad anello dell'acqua di raffreddamento di film plastico cristallino. È il diametro interno con
La camicia con il diametro esterno del tubo a membrana è adattata e la camicia è collegata all'acqua di raffreddamento.
L'acqua di raffreddamento tracima dal foro anulare nella parte superiore della camicia, lungo l'anello dell'acqua
Scorre tra la parete e la superficie esterna della pellicola. superficie della pellicola
Le gocce d'acqua vengono rimosse dall'aspirazione del rullo di guida dell'avvolgimento.

 

3. Anello d'aria di scarico della pressione con doppia uscita dell'aria

L'anello d'aria di scarico della pressione a doppia uscita dell'aria è una sorta di anello d'aria a pressione negativa e il suo principio di funzionamento è la fonte
Il principio è mostrato nella Figura 12. Ha due uscite d'aria, ciascuna composta da due
Il ventilatore viene fornito con aria separatamente e la dimensione dell'uscita dell'aria può essere regolata. Nell'anello del vento
partizioni, che sono divise in camere d'aria superiori e inferiori; Si trova tra la camera del vento superiore e quella inferiore
Viene allestita una camera di decompressione. I principali parametri strutturali dell'anello d'aria limitatrice di pressione a doppia uscita dell'aria
Compreso il diametro interno dell'anello dell'aria e l'angolo di soffiaggio dell'uscita dell'aria. Per far generare l'anello del vento
Una pressione negativa sufficiente è conveniente per il funzionamento della pellicola durante la guida e si consiglia la corrente discendente
Il diametro D è 100 mm più grande del diametro della bocca e il diametro D dell'uscita controvento è sul diametro D
Secondo il rapporto di soffiatura della pellicola, viene generalmente considerato (1. 1 -2. 0) sotto D.
quando l'inflazione è relativamente alta, prendi il limite superiore; Al contrario, prendi il limite inferiore. Presa controvento
L'angolo di soffio è di 60 gradi ~ 70 gradi e l'angolo di soffio dell'uscita della corrente discendente
30 gradi ~ 40 gradi.
L'anello d'aria di scarico della pressione a doppia uscita dell'aria presenta i seguenti vantaggi:
1) L '"effetto di pressione negativa" viene utilizzato per aumentare il grado di espansione della bolla del tubo nell'anello del vento e aumentare l'area di trasferimento del calore dell'espansione della pellicola. composto
L'espansione precoce della vescicola tubolare riduce lo spessore della pellicola fusa, per cui
L'effetto di trasferimento del calore viene potenziato, riducendo così il raffreddamento delle vescicole tubolari
Filo, che aumenta la rigidità e la stabilità delle vescicole tubolari.
2) Attraverso l'effetto della pressione negativa l'aria di raffreddamento viene accelerata
Il flusso del qi tende ad essere maggiore lungo le vescicole del tubo
migliorare l'effetto del trasferimento di calore.

 

4. Dispositivo di raffreddamento interno
La figura. 13 mostra il tipo di scambiatore di calore con aria nella bolla del tubo
Dispositivo di raffreddamento interno, di tipo cilindrico, installato sul mandrino anteriore
Lo scambiatore di calore ha una porta di ingresso dell'aria nella parte superiore ed è dotato di aria elettrica
Fan. L'estremità inferiore è un'uscita dell'aria ad anello e l'elettroventilatore è acceso.
L'aria circola nel tubo a membrana e attraversa lo scambiatore di calore
Raffreddamento. Il mezzo di raffreddamento per lo scambio di calore è solitamente acqua a temperatura ambiente o
L'acqua fredda raffreddata passa attraverso l'involucro del mandrino del naso
Ingresso e scarico.

 

 

 

La funzione della stecca a spina di pesce e del rullo guida è quella di stabilizzare il tubo a bolle e appiattire gradualmente la pellicola cilindrica nel carico di trazione
Posto. I tacchetti a spina di pesce possono essere assi di legno, pannelli di fibra e piastre di metallo. Se si tratta di una piastra metallica, la piastra viene raffreddata dall'acqua sulla pellicola
Migliore raffreddamento. L'angolo della stecca a spina di pesce può essere regolato, generalmente da 15 gradi a 45 gradi, e l'angolo del metodo di soffiaggio piatto è migliore
piccolo, solitamente 30 gradi; L'angolo del metodo di soffiaggio superiore o del metodo di soffiaggio inferiore è maggiore, che può essere di circa 50 gradi. Quando l'angolo è grande, viene indotto l'esercizio della bolla
È più conveniente, ma l'angolo è troppo grande per causare grinze sulla pellicola. Vengono calcolati l'angolo della piastra a spina di pesce, la lunghezza del rullo di trazione e il diametro della pellicola
La relazione tra i due è mostrata nella Tabella 4.

Tabella 4 Rapporto tra l'angolo della piastra a spina di pesce, la lunghezza del rullo di trazione e il diametro di piegatura del film

Lunghezza rullo di trazione/mm	400	800	1100	1700	2200
Diametro massimo di formazione del film/mm Lunghezza tavola a spina di pesce/mm Calcolare il diametro del tubo della membrana/mm Calcola l'angolo della tavola a spina di pesce	300 500 190 18 gradi	700 1000 446 25 gradi	1000 1500 640 25 gradi	1500 1700 958 30 gradi	2000 2200 1280 35 gradi

 

Quando il diametro del tubo della membrana è maggiore di 2 m, è possibile utilizzare il rullo guida al posto del compensato a spina di pesce. Il rullo guida ha un diametro di circa 50 mm
Il rullo metallico ha una superficie cromata del rullo guida, che riduce l'attrito con la pellicola. I rulli guida riducono gradualmente la spaziatura per renderla più sottile
Appiattimento della membrana.

 

 

Il rullo di trazione è una coppia di rulli metallici ricoperti di gomma, il diametro del rullo è solitamente di 100 ~ 200 mm e la lunghezza attuale del rullo di trazione inferiore a 1700 mm utilizza principalmente rulli con un diametro di 150 mm. Il centro della linea di contatto tra i rulli di trazione
Dovrebbe essere allineato con il centro della piastra a spina di pesce e il centro della testa della macchina per garantire che il tubo della membrana sia stabile e non inclinato, altrimenti farà sì che il tubo della membrana si trovi attorno ad esso
La differenza tra la punta e il rullo di trazione aumenta e provoca rughe. È preferibile far passare l'acqua di raffreddamento nel rullo di trazione per evitare che la pellicola si attacchi.
Il rullo di trazione fa uscire la pellicola dalla testa della macchina, la appiattisce, cambia la direzione della pellicola nel dispositivo di avvolgimento e allo stesso tempo preme saldamente la pellicola.
Evitare che l'aria compressa fuoriesca nel tubo a bolle per garantire la stabilità della forma e delle dimensioni del tubo a bolle.
Il rullo di trazione dovrebbe avere un ampio intervallo di regolazione della velocità e la velocità massima dovrebbe essere leggermente superiore a quella dell'intera unità di soffiaggio del film per raggiungere la massima produzione
La velocità di trazione più alta richiesta quando è richiesta la capacità produttiva e la velocità più bassa dovrebbe essere conveniente per l'operazione di estrazione. Allo stato attuale, il film soffiato prodotto nel nostro paese
La velocità di trazione degli aerei ausiliari è per lo più di 2 ~ 20 m/min. È stata raggiunta la velocità di trazione massima di alcune-unità di soffiaggio di film ad alta velocità all'estero
60 m/min o anche di più.
L'altezza centrale del rullo di trazione (si riferisce alla distanza dal centro del rullo di trazione al piano di fondazione dell'estrusore) è la determinazione dell'intera macchina ausiliaria
Uno dei fattori principali per garantire che la pellicola soffiata sia completamente raffreddata e la dimensione sia troppo piccola non solo la pellicola non è sufficientemente raffreddata, ma
Ciò provoca l'adesione dello strato di pellicola e aumenta la differenza di distanza tra i punti sulla circonferenza del tubo a membrana dall'uscita della testa della macchina al rullo di trazione
grande, la pellicola tende a formare grinze quando viene appiattita; La dimensione è troppo grande, la macchina ausiliaria è grande e ingombrante, scomoda da usare e aumenta anche
L'altezza dell'impianto è stata aumentata e l'investimento è stato incrementato. Al momento, l'attuale estrusore monovite-nel nostro paese utilizza normali anelli d'aria
In condizioni di raffreddamento, l'altezza centrale del rullo di trazione è sostanzialmente 5 ~ 7 volte il diametro del tubo della membrana e il massimo è 8 ~ 9 volte. Tubo a membrana
Il multiplo del diametro piccolo è elevato e il multiplo del diametro grande del tubo della membrana è basso.
 

 

Dopo che il film è uscito dal rullo di trazione, passa
guidare il rullo nel dispositivo di avvolgimento. Rotoli di pellicola
Prendi la qualità della qualità per il taglio e la stampa futuri
spazzolatura, ecc. hanno un grande impatto. Durante l'avvolgimento, il film dovrebbe essere
Piatto senza pieghe, il bordo arricciato dovrebbe essere in linea retta
acceso, la tenuta del film sull'albero di avvolgimento
dovrebbe essere coerente. Pertanto, il dispositivo di avvolgimento dovrebbe essere in grado di sollevarsi
Fornire velocità di avvolgimento e tenuta infinitamente regolabili
Tensione moderata. Il dispositivo di avvolgimento ha un rullo di superficie
Prendere e riavvolgere il centro come mostrato nella Figura 14.
1. Dispositivo di avvolgimento superficiale
Il dispositivo di avvolgimento superficiale è mostrato nella Fig. 14a. Il motore trasmette potenza e velocità al rullo motore tramite il nastro trasportatore,
Il rullo di avvolgimento è in contatto con il rullo di guida e l'attrito tra i due spinge il rullo di avvolgimento a far rotolare la pellicola sul rullo di avvolgimento.
Questo tipo di dispositivo di avvolgimento può mantenersi sincronizzato con la velocità di trazione, la struttura è semplice, l'albero di avvolgimento non è facile da piegare, ma è facile danneggiare il sottile
Film, adatto per l'avvolgimento di film spessi e film larghi che sono difficili da ottenere con avvolgimento centrale.
2. Dispositivo di avvolgimento centrale
Il dispositivo di avvolgimento centrale, noto anche come dispositivo di avvolgimento attivo, come mostrato nella Figura 14b, il dispositivo di guida aziona direttamente l'avvolgimento
Rotolo. Questo dispositivo è attualmente ampiamente utilizzato e la modifica dello spessore del film ha scarso effetto sull'avvolgimento. Durante il processo di avvolgimento, a causa del continuo cambiamento del diametro di avvolgimento, per mantenere una velocità e una tensione costanti della linea di avvolgimento, viene utilizzata la velocità di rotazione dell'albero di avvolgimento
Dovrebbe ridursi con l'aumento del diametro della bobina di pellicola e la potenza del motore torque poiché l'albero di avvolgimento può soddisfare questa richiesta
esigenze. Il modo più semplice è utilizzare la frizione a frizione per regolare la velocità del rullo di avvolgimento in modo che segua il diametro del rotolo di pellicola
Aumentare e diminuire.
Nella moderna produzione industriale, il diametro massimo della bobina di pellicola può raggiungere i 1500 mm e la larghezza massima i 3200 mm.